1、根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2、用冲击钻或水钻钻孔。
3、用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
4、保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬。
5、确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
6、使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。
7、当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。（旋转时间不应超过30秒，转速不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。）
防止化学锚栓剪撬破坏的方法
防止化学锚栓剪撬破坏的方法：
1、使用品质高、性能好的高强化锚栓。由于高强化学锚栓需要配合化学胶管使用，所以化学胶管在锚固作用能否发挥时可以起到决定性作用。比如某些化学药剂中含有大量的苯乙烯，该物质预热后不稳定，容易影响高强化学锚栓的耐火性能，存放时间较短，耐老化性能较低，使用起来是不安全的。并且现在市场上的锚栓螺杆材质和种类各有千秋，所以，我们要确保锚栓螺杆材质使用的钢材是正规厂家生产制造的，同时也要确保化学胶管里的物质性能安全无毒，稳定可靠。
2、严格执行标准规范施工。施工质量的高低对高强化学锚栓强度的影响是比较大的，如果施工过程中出现减少施工步骤或者操作不当等问题，都会影响到加固质量。所以，我们要严格按照标准执行，采用好的设备和专业的工具，使用正确的手法，可以有效预防安全隐患发生。
3、在选材和施工的同时认真检查每个环节。比如安装过程中检查机器或设备，材料进场时检查产品质量检验报告，很多一系列问题都会贯穿于整个工程，认真检查每一个环节才是对当下工程质量和安全问题较为负责的方式。而且后期由于长期应力作用会导致高强化学锚栓螺杆松动，加上大多数情况下都会长期使用于外部环境当中，会导致锚栓锚固能力受到破坏，承载力降低，所以，不要以为锚栓安装完成后就安全了，真正能确保安全的还要看它能否经得起时间、环境、承载力等各方面的考验，而检查工作就是发现安全隐患并及时解决问题的关键途径。
化学锚栓拉拔试验怎么取样
化学螺栓一般只进行物理试验（抗拔），按规格取一组。
镀锌钢板、角钢（等边或不等边）、槽钢，一般多数是做物理试验，每种规格取1组（4件），检测两拉两弯，各个检测因试验机具的差异对试件的规格一般也不一样。多数是厚度宽度30mm，长度350mm和450mm各两件即可。
取样的方法是按钢材轧制的顺长方向取样，像角钢和槽钢一般要除去腰厚部位，一般按板厚的2倍向内取，注意两端钢材不能试件，如果是q345b的钢板材质，有需要的还应做常温冲击韧性试验。
取样方法如下：
1锚固质量现场检验抽检时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
2现场破坏性检验的抽样，应选择易修复和易补种的位置，取每一检验批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验。若锚固件为植筋，且种植的数量不超过100件时，可仅取3件进行检验。仲裁性检验的取样数量应加倍。
3现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：
（1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表N23规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。
（2）对一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的50％，且不少于5件进行随机抽样。
扩展资料：
化学锚栓的作用就是对固定件的锚固，为了验证化学锚栓的拉拔强度是否能够承受基材和挂件的横向水平拉力以及垂直的重力，于是就用拉拔试验来作为检验的方式，在很多的施工单位、检验单位等地方，经常会使用到拉拔试验。
化学锚栓本身的不足造成的安全隐患：
某些产品中化学药剂含有大量的苯乙烯，该物质遇热后不稳定，直接影响化学锚栓的耐火性能，价格低廉，质量不稳定，存放时间短，不耐老化。
另外目前市场上化学药剂有两种包装，一种是塑料软管的，一种是玻璃管的，玻璃可以用作细骨料，完全可以被利用，另外玻璃包装很容易看到里面成分，是不是过期，很容易看出，但是玻璃包装的成本要比塑料的贵。
参考资料来源：百度百科—化学锚栓
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