一、工业4.0时代，智能制造是传统制造业转型升级的主攻方向
据公开数据显示：2012年到2021年这十年期间，我国制造业增加值从2012年的16.98万亿元增加到2021年的31.4万亿元，占全球比重从22.5%提高到近30%，连续12年保持世界第一制造大国地位。2022年，我国制造业增加值较2021年增长2.9%，拉动经济增长0.8个百分点，占GDP的比重为27.7%，比2021年提高0.2个百分点。依靠创新推动制造业高质量发展，我国制造业正在从“制造”转向“智造”。
然而，在“中国制造 2025 ”“工业 4.0 ”的大背景下，当前来看还是有很多传统制造类企业停留在工业2.0 (电气化)的状态，未能很好地利用数字化技术进行企业的升级换代。当企业发展到一定规模的时候，便会遇到一系列难题，如生产效率低下、生产工艺亟需调整，产品合格率得不到提升、培训成本高、产品营销展示难、跟不上市场需求变化，满足不了用户多样性需求等，势必会影响企业的整体发展。
由此，传统制造类企业想要重振企业活力，需要进行数字化转型。
一些将数字化转型意识深植企业发展理念规划的先行企业，在利用新型信息数字技术赋能企业数字化转型过程中，已经尝到了甜头。比如水泵业赛道上的龙头企业普轩特泵业，该企业利用3D数字化技术做了产品3D精密建模及3D互动营销展示，并搭建了企业“3D”版官网，全面革新公司产品营销推广方式。
普轩特泵业全新的3D数字化营销新网站从单个产品3D交互式展示到公司线上3D展厅搭建，全方位、立体化、交互式呈现公司产品、技术与服务，打破二维平面展示的局限性，突破传统工业制造类企业“冰冷”的行业印象，成为独属于普轩特泵业与众不同的营销手段。
而为普轩特泵业打造这套3D数字化营销新网站的是国内领先的全栈式3D数字化解决方案提供商积木易搭。积木易搭的工业制造业3D数字化营销官网解决方案帮助普轩特泵业在当前行业内卷激烈以及疫情常态化的当下，做好客户洞察、以服促销，掌握市场新动向，实现业务的闭环经营。
二、51建模网3D数字化解决方案，帮助工业制造类企业构建数字孪生智能工厂
据了解，普轩特泵业的3D数字化营销官网也只是积木易搭为工业制造企业打造的解决方案体现之一。
(普轩特泵业3D数字化营销官网)
积木易搭旗下的51建模网通过3D数字化技术、云计算等技术，助力工业制造企业从生产、培训、产品展示、营销推广到售后服务等各个环节提供3D数字化解决方案，帮助企业构建新型智能工厂，提升工厂生产和营销效率，进入到全新的数字化时代。
1.工业产品3D精密建模，灵活展示产品结构及内部部件
工业产品往往在结构、功能、工作原理、生产流程等方面较为复杂，单纯通过CAD图纸和2D平面图文介绍，无法让客户从各个角度看到机器运行情况及内部部件，产品很难清楚直观地呈现给客户。
51建模网案例：高精度建模+细节展示
51建模网可为制造企业提供三维建模服务。通过三维技术进行高精度建模，立体展示产品，能让客户清晰地看到产品细节。利用51建模网的3D模型在线编辑器功能，还可为产品3D模型制作爆炸效果动画，以更直观、更清晰的方式呈现产品内部详情、设备运转原理等等，提高销售沟通效率。
2.工业产品3D互动营销展示，打造与众不同的营销手段
完成3D建模的工业产品，通过51建模网的3D模型在线编辑器，可实现产品3D模型720°旋转缩放查看，可为产品模型添加热点、动画演示、产品拆分、交互控制等功能，还支持接入在线直播、客服、交易、优惠活动等营销增值功能，生动地展示产品特点、优势，成为企业与众不同的营销手段。
(51建模网产品3D互动营销，模型内部构件展示)
相比传统的PPT/图片/视频介绍，客户只能被动接收产品信息，51建模网为工业制造企业提供的产品3D立体交互产品展示方式，增强了客户与产品之间的互动性，让客户能够更直观地了解产品，提高了客户主动了解产品的兴趣，增加产品的询盘率。
3.打造产线3D沉浸式培训SOP，提升生产效率
结合三维仿真技术，51建模网能够为企业创建虚拟数字孪生工厂，助力工业制造企业进入到全新的3D数字化时代。
(助力打造产线3D沉浸式培训SOP)
结合VR，虚拟数字孪生工厂能够为客户提供3D沉浸式培训讲解或维修指导，降低对一线操作人员培训成本，帮助客户提升生产效率和操作准确率。
相对于传统的培训，3D沉浸式培训更加直观、形象、易懂，有效提升培训效率，对企业售后服务起到事半功倍的作用。
4.产品3D可视化拼装交互，实现产品多样化定制
通过51建模网，企业将产品各部件进行3D建模，并自定义装配序列规划，即可实现产品3D可视化拼装交互功能，为客户提供产品部件DIY，智能定制需求。
(51建模网支持客户对产品3D可视化拼装及部件DIY)
客户可通过产品配置器对产品指定部件进行自定义设计，通过AR技术体验产品融入真实环境的效果，满足多样化的定制需求。
5.生产管理可视化，自动实现工厂生产状态预警
51建模网所创建的虚拟数字孪生工厂，能够在3D虚拟空间内360°全方位展示车间结构，清晰逼真的展现车间生产情况等，并实时采集生产设备运行参数，跟踪设备运行状况，自动实现工厂生产状态预警。
(51建模网为企业打造虚拟数字孪生工厂)
此外，通过虚拟数字孪生工厂，对复杂的设备以及生产流程进行呈现，可更直观的展示整个工厂生产流程及技术亮点，便于让不同的人员熟悉车间的相关组成部分及结构。
6.产品多终端3D可视化展现，助力企业品牌营销快速传播
51建模网的3D可视化呈现基于网页端实现。只需要一个链接，企业即可在电脑、平板、手机等多终端展示产品3D效果，还可将其内嵌至官网/APP/小程序，一键转发即可实现快速传播。
同时还可以将产品3D模型快速生成3D动画视频，依托当下火热的短视频平台等社交媒体，实现内容快速传播，有效提升产品价值和推广效率。
数字经济时代，就客户、消费者而言，这是强调体验、可视化、个性化和定制化的时代。智能制造和智能工厂被列为国家工业4.0主攻方向，是中国工业制造业转型升级必经之路，51建模网3D数字化解决方案为工业制造企业无论是在产品生产管理、操作培训还是营销推广、售后服务方面，打造差异化的数字化转型之路提供参考方向。工业4.0时代才刚刚开始，企业借助转型弯道超车大有可为。
第十届中国移动全球合作伙伴大会上，中软国际带来了哪些解决方案？
中软国际携手深开鸿助力中国移动，以“融合创新，畅享数智新未来”为主题，带来八大数智化产品解决方案，包括云管理服务、开源鸿蒙、，数字化战略咨询服务、智慧园区、智慧社区、智能工厂、DICT集成项目管理、软件工程管理咨询。百度里面也有详细介绍。
“未来工厂”来了！中控技术入选浙江省“未来工厂”试点企业
近日，浙江省经济和信息化厅公布《2021年浙江省“未来工厂”试点企业名单》，浙江中控技术股份有限公司（简称“中控技术”，688777.SH）榜上有名。
什么是“未来工厂”？ “未来工厂”是运用数字孪生、人工智能等新一代信息技术革新生产方式，以数字化设计、智能化生产、数字化管理为基础的现代化工厂。
“未来工厂”不仅要求企业有良好的智能制造基础，而且在协同制造、共享制造、个性化定制、“产品+服务”等新模式新业态上要有所 探索 ，其基本建设要素包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控，包括聚能工厂、链主工厂、智能工厂、数字化车间和云端工厂五大类，最终目标是实现企业价值和核心竞争力大幅提升。
一直以来，中控技术面向以流程工业为主的工业企业提供以自动化控制系统为核心，涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的智能制造产品及解决方案， 赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平， 实现工业生产自动化、数字化和智能化管理。
经过20余年的发展，中控技术已拥有了雄厚的研发及产业化实施能力，逐渐形成了较为完善的智能制造产品及解决方案架构体系，具备了帮助以流程工业为主的工业企业实现智能制造转型升级的能力。
根据睿工业统计，2020年度，公司核心产品DCS在国内市场占有率达到28.5%，连续十年蝉联国内DCS市场占有率第一，其中在化工领域的市场占有率达到44.2%，在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。
全力拥抱智能制造，紧跟全球工业软件及信息技术发展趋势，近年来中控技术从客户需求出发，深耕于流程工业领域，融合PT（工艺技术）+ET（装备技术）+OT（运营技术）+AT（自动化技术）+IT（信息技术）等五大技术领域（5T技术），不断升级工业3.0产品谱系，不断丰富工业4.0产品谱系。
在智能化改造方面，公司已具备一定的智能制造基础： 2019年，公司承担建设的“工业控制产品全生命周期创新与服务能力”项目入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目；2016年，公司承担建设的“工业控制装备数字化智能制造应用试点”项目入选浙江省智能制造新模式应用试点。
2017年起，中控技术在原有工业控制装备制造工厂信息化改造的基础上，利用生产基地搬迁机会，对工业控制装备制造工厂进行了重构。项目遵循中控技术总体信息化架构规划，以业务发展需求为导向，遵循“五统一”基本原则，即统一规划、统一组织、统一标准、统一平台、统一管理，积极 探索 具有中控技术特色的 智能化生产、网络化协同、数字化管理、服务化延伸、个性化定制、绿色化生产、安全化管控 等场景应用，在公司总体信息化架构中构建工业控制装备数字智能制造提升项目，将于2021年12月底完成实施。
“未来工厂”代表着智能制造发展的新高度，引领着制造业数字化改革的新风向。中控技术将继续紧抓“数字经济”发展机遇，为中国更多制造业的转型升级树立标杆和典范。同时，以5T技术赋能企业转型，为我国制造业高质量可持续发展做出新的贡献。
数字孪生如何助力制造企业向智能制造转型？
如今，数字孪生已经不只是一个概念，而是企业信息化发展的重要趋势，是企业数字化转型、数字化建设、建设数字化企业的重要支撑点。那么，到底什么是“数字孪生”？有哪些优秀的产品架构？如何去落地实践？要从模型、数据和平台本身提供的服务内容等维度来切入！
“数字模型非常重要，决定了数字孪生平台本身的价值和服务能力！” 北京德风新征程 科技 有限公司创始人、董事长兼CEO王清杰认为，不管是什么样的设备，或者生产线，最终都会通过二维或者三维模型，包括仿真模型、物理模型、状态模型、故障模型，来实现场景化的落地。
而在所有模型中，数字是决定一切的关键要素，不管是分析，还是基于人工智能的训练和学习，都离不开数据。有了丰富数据，才能进行多维度的分析、全方位的统计以及建立更有效的模型。当然，现代化的技术手段也是数字孪生应用场景变得越来越广发的一个重要推动力，比如AR和VR会让我们的物理世界和数字世界越来越接近，而基于3D技术的模型则让数字世界变得更直观、立体和全面。
换言之，在数字孪生的业务环境里，企业必须重视全生命周期的数据跟踪服务和治理能力。比如：在设计端，要让原图设计、原始数据和原始模型全部嵌入基于数字孪生的工业互联网平台里。让人、机、料、法、环测数据等整个生产环节都可以进行管理和预测。外加安全、生产和工业流程的全过程监测，以及对整个作业环境的规划管理、设备预测、故障诊断、风险预警等，对执行策略不断优化。
同时，数字孪生也可以对工业互联网架构进行反哺。通过“1234体系”，用户可以实现信息流、物流的全面打通。其中，“1”是一个基础基于数字孪生理念搭建起来，并且支撑大数据、人工智能、云计算等领先技术的工业互联网平台体系；“2”是要做工业互联网平台的两化融合，包括信息化和自动化的融合，以及IT和OT的融合；“3”是多方面的能力，包括在生产、运维和运营等不同层面，更好地为企业降本增效；“4”是指数字孪生平台可为企业提供4大应用，包括能看到企业经营管理情况的数字大脑、能为企业降本提质增效的运营管控、全方位全过程的安全监控和事故应急调度，以及产业上下游的协同。
德风的数字孪生平台，构建了覆盖全生命周期的“六能”体系，包括感知、视能、数能、图能、算能、管能。“感知”，是指通过感知的方式从触达各种各样的传感设备，能够把与数据相关的信息采集上来；“视能”，是通过视频或者监控设备采集数据；“数能”，即是数据能力建设，包括数据模型、机理模型能在数据全生命周期里得到最佳体现；“图能”，是通过图、数据库、云计算以及图形的方式体现；“算能”，是整个数字孪生体系有了非常好的数据，有非常好的算力和算法平台；“管能”，是通过数字孪生来提高管理效能。
总之，制造业，尤其是先进智造，已重新成为全球经济竞争的制高点，而先进智造一定需要数字经济的加持。此种背景下，先进智造成为制造业的发展方向，也成为推动数字经济与实体经济融合发展的主攻方向和关键突破口。所以，从某种角度来讲，数字孪生就是先进智造的源动力。至于，时下正热的"原生"概念，是孪生在物理世界的映射，具有数据采集感知能力，但却需要依靠人脑主动决策。原生实则是物理空间本身就是信息空间，不仅可"主动"产生、存储、分析数据，而且可以自我学习和智能决策。（李代丽）
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