背向力是切削力当中的一个分力，是机床主轴轴承设计和机床刚度校验的主要依据。
是指总切削力在刀具工作基面内垂直于进给方向的分力。在内外圆切削时又叫做径向力，由于背向力方向没有相对运动，所以不消耗功率，但背向力容易使工件发生变形以及产生振动，是影响加工质量的主要分力。背向力还是机床主轴轴承设计和机床刚度校验的主要依据。
什么是背向刀？
背向力是切削力沿径向的分力，例如：外圆车刀加工细长轴（刚性较差）时，应该减少背向力，以免切屑时产生振动，影响加工精度。主偏角的大小影响背向力与进给力的比例，主偏角越大，背向力越小。工艺系统的刚性，影响因素很多，工件的刚性，机床的稳定性及精度，夹具的刚性，刀具的刚性，切削参数以及加工环境等因素都会影响工艺系统的刚性。工艺系统的刚性是很复杂的问题，需要在不断的积累中才能判断工艺系统的刚性如何。
切削过程中消耗机床功率最大的是什么力
切削过程中消耗机床功率最大的切削力；
切削力有三个垂直的分力:
1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。
2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。使工件产生弹性弯曲，引起振动。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。
3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力，它是校验进给机构强度的主要依据。
影响切削力的因素
1.机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件
2.所加工材料的种类
3.刀具的种类和刀片参数的不同
切削力怎么计算
切削力是指在切屑过程中产生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。它有三个垂直的分力:1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力。它是校验进给机构强度的主要依据。
切削力为什么要分解为三个分力?
为了便于测量和应用，可以将合力F分解为三个互相垂直的分力：主切削力Fz、径向力Fy和轴向力Fx，下面将这三个分力的方向和作用做详细说明：
1、主切削力Fz（切削力或切向力）
方向：垂直于基面，与切削速度Vc的方向一致
作用：计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率时必须的参数
2、径向力Fy（背向力或吃刀力）
方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相垂直
作用：用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和刀具强度，是导致切削振动的因素之一。
3、轴向力Fx（进给力）
方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相平行，也称为进给力
作用：设计进给机构，计算车刀进给功率必须的参数
扩展资料
切削力的来源：
金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力，称为切削力。在刀具的作用下，切削层金属、切屑和工件表面层金属都要产生弹性变形、塑性变形以及切削过程中的摩擦作用，切削力来源于以下三个方面：
1、克服被加工材料对弹性变形的抗力。
2、克服被加工材料对塑性变形的抗力。
3、克服切屑对刀具前刀面摩擦力Fr和刀具后刀面对过渡表面、已加工表面之间的摩擦力Ffd。
参考资料来源：百度百科-切削力
车削加工的时候解决背向力对切削加工不利影响的办法有哪些？
在生产中，车床切削工件的表面粗糙度要求约在Ra3.2，工件表面质量达不到精度要求时，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。表面质量达不到精度要求的原因，一般都是残留面积、积屑瘤、鳞刺等现象，因此，通常要考虑到刀具材料、几何参数、切削用量、切削液等途径解决。1、刀具材料2、改变刀具的几何参数（1）精车的各角度根据加工材质性质而定。根据经验得，加工铸铁：前角约0～10°后角约6～12°主偏角约45～75°；不锈钢：前角约15～30°后角约8～10°主偏角约75～90°；铝合金，前角约20～30°后角约8～12°主偏角约60～90°；黄铜，前角约0～10°后角约8～10°主偏角约93°，所有的副偏角约在3～8°。这些几何角度，在实际运用中与实际加工材质的具体情况来定，几何角度也随之变动，总体都是在这个范围内。（2）卷屑槽的宽度和深度影响切削的塑性变形大小。前角、反屑角、槽角三个角之和是180°槽角一般约110～120°。当前角确定以后，槽角越小，反屑角就愈大，切屑变形就愈厉害。（3）刀槽的宽度是确定切削深度的依据。切削深度越大，刀槽就越宽，一般宽为3～5mm。（4）刃倾角是控制切屑流出的方向。刃倾角为正值时，切屑向待加工表面流出；负值时，向以加工表面流出；零值时，向加工表面流出。（5）刀尖圆弧半径在不影响清根的情况下，半径越大越好，并且圆弧要与副切削刃相切（这点用文字表述不清，最好在实践中边讲解边演示）。圆弧半径的大小直接影响进给量的选择。
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