顺铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
逆铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相反时称之为逆铣。
逆铣和顺铣的选择：
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同。实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2到3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
如何判断铣刀刀盘的顺铣和逆铣
主要是判断工件的进给方向和刀具的旋转方向是否一致，一致为顺铣，相反为逆铣。
就面铣刀来说，
1、如果切削宽度小于等于50%，那么就看在铣刀正在切削工件的那一侧的旋转方向和工件相对于刀具的进给方向是否一致，就可以得到唯一的结论，要么是顺铣，要么是逆铣；
2、如果切削宽度大于50%，那么铣刀必定有一边是顺铣，有一边是逆铣，所占的比例不同罢了；
3、如果是满刀切削的话（100%切宽），那么，两边顺铣和逆铣各占50%。
另外你可以看铣刀切进工件时候形成的铁屑是由厚变薄，还是由薄变厚来判断（这是根据顺铣逆铣的定义推导出来的）：
1、由厚变薄，就是顺铣
2、有薄变厚，就是逆铣
在铣床加工中顺铣与逆铣的定义及其优缺点是什么？
铣刀的切削力方向与走刀方向一致为顺铣；铣刀的切削力方向与走刀方向相反（或相顶）为逆铣。一般采用逆铣，顺铣一般用在加工量小、工件表面精度要求高、机床精度高、机床走刀机构间隙小的工作状态。
顺铣和逆铣是什么？分别适合于哪些加工场合？
补充一点，大部分时候采用顺铣，但是又几种情况下可以用逆铣。
1侧铣时逆铣处来的直线度更高。
2硬材料加工时有时用逆铣更好。
3老式铣床逆铣可以消除丝杠间隙，拖刀纹小。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
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