在知道所要加工的六角螺母的尺寸的条件下，制作六角螺母的过程如下：
1、用六角钢切制所需用的螺母尺寸。
2、然后用钻头钻眼、倒角、车制平面。
3、最后用攻丝机制作螺纹。
倒角：倒角是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30度、45度、60度等角度用钻床等方式做一个一定长度的斜坡。
六角螺母加工工艺
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。
另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽。
DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。
另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
扩展资料：
六角螺母分类：
六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。
I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;
II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
I型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;
而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。
因为D≤M16的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母。
参考资料来源：百度百科-六角螺母
六角螺帽是怎么制作出来的？
为什么机器上用的螺母总是六角形的
螺母(俗称螺丝帽)一般是六角形的，这在我们看来，已相当习惯，并且一点也不感觉奇怪。但是仔细想一想，问题就来了，螺母一定要做成六角形的原因是什么呢?四角形、三角形的也相当好吗?
要想考查第一个六角形螺母是由谁造出来的，好象已不大可能了，随便一本讲机器零件的书，也不会提到它是由谁发现的。实际上，它并不是谁发明的，而是劳动人民智能的结晶，并且是从实践中得出来的最好的结构。
把螺母做成六角形，主要是为了使用方便以及最大限度地利用材料。在机器上，安装螺母的部位，有时并不是相当宽裕，而且拧螺母的扳手活动的地方都是十分有限的。六角形的螺母，一次只需要把扳手扳动60度。就能够慢慢把螺母拧紧。而四角螺母就需要每次扳动90度。也就是说，为了拧紧螺母所需要留出的地方，六角形更小，但是八角螺母由于扳手与它的接触面小，很容易打滑，通常极少使用，因此六角形螺母使用起来最为方便。
螺母一般是由圆形料铣制出来的，相同的一根圆棒，用它来做六角螺母要比做四角螺母少切掉一些金属，因此用相同粗细的圆棒做出来的六角螺母，远比四角螺母来得大。一般从强度上来看，大的螺母总是要比小的坚固，也就是最大限度地利用了原材料。
再看看扳手，普通扳手的柄与扳口都可以成为30度的夹角，这样当安装螺母的地方十分狭窄，扳手也不可以自由活动时，只要将扳手扳动一个螺母，再把扳手翻过来再扳一次螺母，这样来回反复地扳几次，就可以把螺母拧紧了。
螺母制造工艺？
一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：
1.钢料冲压成型
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
2、攻丝（加工螺纹）
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3.热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）
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4、经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型
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5.经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）
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高强度螺栓制造厂家对螺母表面处理方法进行判断和分析，螺母表面处理的质量判断,主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合预期要求。螺母在经过表面的处理以后，螺母的外观就会更加的美观，螺母的防腐蚀能力就会提高，从而增加了螺母的使用性和可靠性。对螺母处理分为三种方式：
1、对螺母进行电镀，大家都知道螺母在长时间使用下就会发生锈蚀现象，电镀就是把螺母锈蚀的这一部分浸泡在水溶液中，这种水溶液是特定的，这种水溶液含有一种金属化合物，加上电流通过就可以把螺母表面进行处理。螺母电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、对螺母进行加热，也就是热浸镀锌，我们知道，部分螺母是由碳钢烧制成的，将这种碳钢制成的螺母浸入熔化锌的液体中，然后进行加热，加热时温度必须高些，只有这样才有利于表面的处理，一般常用的加热温度是510摄氏度，螺母长时间使用同样会产生铁锌合金这种物质，在经过加热后，这种物质就会改变，转变为不含铁的纯化锌，从而完成了螺母表面处理，也就增加了螺母的使用寿命和抗腐蚀性能。
3、第三种方式就是用机械镀来进行螺母的表面处理，简单的说机械镀是采用物理性质和化学性质两种结合这完成的，它是才用镀金属的粉状去刺激螺母已经锈蚀的表面，然后再使螺母进行冷处理，处理后螺母的表面就会出现涂层，这种涂层对螺母进行保护，使螺母的使用年限和抗腐蚀能力都得到了提高。这种叫做涂层，这种方式主要用于螺钉和螺帽等等。
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