结构不发生变化的情况下，应提高电除尘器的运行参数，当然是要在不发生放电的前提上。同时电除尘控制系统中的火花检测思路，振打控制、顺序都可以影响到除尘效率。如果改造的话，电除尘器的结构要出现变化，方法有很多种，高频电源，旋转电极，电袋，加电场等，都是可行的方法。
如何提高电除尘器的除尘效率？
前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。
一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法
1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析
传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。
对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。
在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。
2、解决办法
为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。
我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。
电除尘器改造如何提升除尘器效率
工业可以说是我国经济腾飞的最大助力，而如今我国的工厂又几乎都是以煤炭为原料的，在煤炭燃烧后又不经处理直接向外排放。因此在排放废气的过程中，会有大量的微尘颗粒物产生，对我们的生存环境、身体健康都造成了一定的影响。
现在，随着环保意识的提高，大家对空气问题变得更加敏感，而诸多工厂为了承担起社会责任，在排放废气前会先用电除尘起或袋除尘器进行除尘处理。由于电除尘器与袋除尘器拥有不同的优点，我们往往可以对电除尘器进行改造，使两者优势互补。
首先我们要对电除尘器的本体进行改造——拆除电除尘器2、3电场中的高压
变压器
，并对其进行清理，使场内保持中空与洁净。然后，在保留原先的进出口通道的基础上，在电袋的结合点安装上一个可靠的气流分布装置，是出口烟道与原电除尘器壳体的开孔处相连。至于灰斗、保温系统这两个部分，原则上我们不用对它进行改造，只需做一些维护更新工作即可。经过改造后的除尘器我们可以称它为“电-袋除尘器”，
电-袋除尘器
在气体进出的技术上拥有更好的水平，能够有效减小阻力损失。
经过改造得到的电-袋除尘器具有以下特点：气流速度平均，不同滤袋中的浓度更为均匀。这是由于它利用了原本电除尘器，使粉尘分别带上正负电荷，而带有同种电荷的粉尘会由于斥力而均匀扩散。至于带有不同电荷的粉尘，会由于静电引力的作用吸附在一起，形成较大的颗粒并有序排列在滤袋的表面。这样一来，粉尘层的透气性得到了极大的提高，使除尘器的除尘能力长时间维持在一个较高的水平。此外，由于电除尘器原先的1电场没有被拆除，它可以充分发挥出自身的作用，即维持一个较大的收尘量。最后，后部由于采用了效率更高的袋除尘器，能够降低粉尘负荷与阻力，增大除灰量并延长除尘周期。
电-袋除尘器是电除尘与袋除尘两种方法的优点的有效结合，对于工业工厂来说，能在它们履行社会责任时降低运行费用，不管对企业还是对社会大众来说都是一大福音。因此正确掌握电除尘器的改造方法十分重要，希望大家能够引起重视。
在考虑除尘器的除尘效率时，应该注意哪些问
在考虑除尘器的除尘效率时，一般来说应注意以下几个方面的问题。
（1）排放标准和除尘器进口含尘浓度
在通风除尘系统中设置除尘器的目的主要是为了保证排入大气的气体含尘浓度能够达到排放标准规定的要求。因此，排放标准是选用除尘器的首要依据。根据排放标准和除尘器进口含尘浓度，可确定除尘器必须达到的最低除尘效率。不同的进口含尘浓度对除尘器将有不同的效率要求。进口含尘浓度越高，所要求的除尘效率也越高。因此，除尘器进口含尘浓度（可取除尘系统的起始含尘浓度）是选用除尘器的重要依据。在单级除尘不能满足排放要求时，可采用多级除尘。
（2）粉尘的性质和粒径分布
粉尘的性质对除尘器的性能有较大影响。例如，黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小分粉尘不宜采用电除尘；水硬性或疏水性粉尘不宜采用湿法除尘；处理磨琢型粉尘时，旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料，袋式除尘器应适当降低过滤风速或采取斜向入口形式，利用惯性使粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而减少对除尘布袋的磨损。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的，同一除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率也是不同的，选择除尘器时必须了解处理粉尘的粒径分布（分散度）和除尘器的分级效率，这样才能比较准确的计算除尘器的全效率。
（3）气体的含尘浓度
气体的含尘浓度较高时，可在电除尘器或袋式除尘器前设置低阻力的初净化设备，除去粗大尘粒，以利于除尘器更好的发挥作用。例如，减低除尘器入口的含尘浓度，可提高袋式除尘器的过滤风速，防止电除尘器产生电晕闭塞，对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量，节省投资和减轻工人的劳动强度。
（4）气体的温度和性质
对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。如果气体中同时含有有害气体，可以考虑采用湿式除尘，但是必须注意防腐问题。
除了上述因素外，选择除尘器时还必须结合使用单位的情况。例如，脉冲袋式除尘器对没有压缩空气源、技术力量薄弱的工厂并不一定适用，但在人工振打的简易袋式除尘器却比较适用；对于缺乏资金和钢材的小型工厂，采用水浴除尘器要比其他的湿式除尘器更为合适。
静电除尘器的除尘效率的影响因素有哪些
一、静电除尘器除尘效率——粉尘的比电阻
比电阻在104～1011Ω?cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行"，除尘效率也就有所下降。
当粉尘比电阻大于1011Ω·cm的时候，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低。
比电阻低于104Ω·cm称为低阻型。这类粉尘有很好的导电能力，荷电尘粒抵达集尘极后，会很快释放出所带的负电荷，同时因为静电感应获得与集尘极同性的正电荷。
若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力，堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷，再向集尘极移动。这样许多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这个现象。粉尘比电阻位于104~1011Ω·cm的称为正常型。这类粉尘抵达集尘极后，会以正常速度放出电荷。对这类粉尘(如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等)电除尘器通常都能取得较好的效果。
粉尘比电阻超越1011~1012Ω·cm的称为高阻型。高比电阻粉尘抵达集尘极后，电荷开释很慢，这样集尘极外表逐步积聚了一层荷负电的粉尘层。因为同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。别的随粉尘层厚度的添加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。战胜高比电阻影响的办法有：加强振打，使极板外表能够保持清洁;改善供电体系，包含选用脉冲供电和有效的自控体系;添加烟气湿度，或向烟气中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使尘粒导电性增加。
2 气体中含尘浓度
粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。
电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。
为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有必要设预净化设备。
3 气流速度
随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。
电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。
电除尘器除尘效果降低如何解决
从描述上看电除尘器经常用在废气处理设备当中，其原理是利用静电作用原理捕集粉尘的设备。它具有适用范围广，除尘效果高，设备阻力小耗能低，可处理大风量烟气的特点。在实际的废气处理过程中，电除尘器会出现除尘效果下降的现象，使得排出的废气达不到标准，那么是什么原因造成的呢？应该如何解决呢？
一、除尘效果降低的原因：
1.阳极板为间隔式，放电场小，收尘效率低，废气阻力大，运行中第三电场被割除。
2.在废气处理时电除尘器一直没有满负荷运转的时候，时开时停或低电压运行或只开部分电场运行，停运时废气走旁道或从除尘器中穿过。长期这样运行会导致除尘器阴阳极腐蚀较为严重，会减少设备的放电磁场。
3.电除尘器振打装置使用效果差，振打砧头破损或掉落较为严重。而且因振打问题，导致电晕线肥大，阳极板积灰较厚，阴阳极变形或极间距位移变化，从而使工作电压上升困难，降低了除尘效果。
二、解决电除尘器除尘效果差的办法
1.我们应该把电力磁场调到除尘效果好的范围，保持稳定的电力磁场，这样会使设备使用寿命更长。
2.电场阳极ZT24型应该采用较厚的冷轧钢板轧制成一般在（1.05mm）极板安装时彼此相扣连接，极板单点吊挂，上端用螺栓固定于极板悬吊梁上，下端与振打杆用螺栓固定。另外,灰斗内及每个电场前端的侧壁、内部走台等部位均设有阻流板，可以阻挡含尘气体绕过电场直达出气口。
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电除尘器有什么优缺点
产品优势：
⑴ 净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。
⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。
（3）烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。
产品劣势：
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
扩展资料
在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。
当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。
如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。
如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。
使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。
参考资料来源：百度百科-电除尘器
电除尘技术论文
电除尘是利用高压电源产生的强电场发生电晕放电，使悬浮尘粒在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的技术。下面是我精心推荐的电除尘技术论文，希望你能有所感触!
电除尘技术论文篇一减排节能电除尘新技术应用研究
【摘要】本文从电除尘器技术发展现状、减排节能电除尘新技术，以及其他技术这三个方面对减排节能电除尘新技术应用研究进行阐述。
【关键词】减排节能;电除尘技术;应用;研究
中图分类号： TE08 文献标识码： A
一、前言
随着科学技术的不断发展，为了更好的进行节能减排，并且减少污染物的排放，节能减排电除尘新技术得到了广泛的应用。
二、电除尘器技术发展现状
我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。在1980以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。国家更是将高效电除尘器技术列入“七五”国家攻关项目。通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。
进入21世纪以后，我国把“大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业”作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。
目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都已进入国际先进行列。电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。
在1980年以前，我国电除尘器的规模绝大多数都在100m2以下，而其行业占有量为有色冶金行业32% ，钢铁行业30% ，建材行业18% ，电力行业8% ，化工行业5% ，轻工行业4% ，其他行业0% 。
随着我国经济的飞速发展，尤其是电力、建材水泥行业的发展达到空前水平，到上世纪90年代中期，电除尘器行业占有量的格局已改变为：电力行业72% ，建材水泥行业17% ，钢铁行业5% ，有色冶金行业3% ，其他行业3% 。目前火力发电行业的电除尘器用量已占全国总量的75% 以上，648m2的电除尘器已在100MW的火电厂中成功运行。在化工行业，由于受国际硫磺价格的影响，从上世纪90年代中期采用硫磺制酸工艺取代硫铁矿制酸工艺的企业急剧上升，使得电除尘器的行业占有量也随之大幅下降，直到近两年才有触底反弹的迹象。
三、减排节能电除尘新技术
1、余热利用提效技术
在火力发电中，由于煤粉变粗、煤的含水量过多等因素很容易造成锅炉排放的烟雾温度过高，很大程度地降低了电除尘器的工作效率。煤烟温度的过高对电除尘器的影响主要表现在：
1)高温烟雾会增加烟气量，同时使得电场的风速增加，造成烟尘经过电除尘器的处理时间变短，降低除尘效率。
2)高温烟雾也会降低电场的击穿电压，增加了气体分子间的间隙，不利于电子与之碰撞，从而造成电离效应增加，降低除尘效率。
3)容易形成反电晕(除尘器极板上高比电阻尘产生的局部放电)，早晨尘粉二次飞扬，降低除尘效率。
2、高频供电技术
火电厂使用的电源主要为工频段在50Hz 的常规电源，而高频电源对电子和微电子等技术的应用，利用波形转换可以满足电除尘电力要求的同时，有很多优点：
1)提高效率。如果给电除尘器使用高频电源，利用高频电源的电气特性以及放电的性能，可以将电除尘的效率提高很多倍，同时还能降低烟气的排放量。
2)节能。同样利用高频电源的一些特性，可以将电除尘的效率因数提高至0.9，更加的节省能源消耗。
3)体积小，使用便捷。普通的电源在制作中由于工艺的局限性，很难在现有的基础上将体积进一步缩小。而高频电源则因使用的变压器与控制系统集成的技术，体积很小，在安装中可以考虑安装在电除尘器的顶部。集成化的特点也决定了其可以使用更少的电缆，也更加节省空间。
4)绿色环保。高频电源采用了三相电源供电的方法，使用起来对整个电网的影响小，其最大的特点还是无缺相的损耗以及无污染，同时在电路的设计中增加了短路、开路、超温保护等功能，完全可以在十分恶劣的条件下使用。
3、三氧化硫调质技术
三氧化硫是火电厂烟气的主要污染物之一，所以在电除尘技术中如果能减少三氧化硫的排放量，或者能进一步减小排放的三氧化硫对环境的污染，才能达到国家减排的要求。三氧化硫烟气调质技术可以将一定量的三氧化硫与烟气中的少量水分通过一定手段结合成酸气溶胶，这种溶胶在通过除尘器的时候能够轻易地吸附于粉尘表面，从而达到电除尘的效率。
4、低二次扬尘技术
低二次扬尘技术主要是为了解决在电除尘过程中烟气在电风作用下产生的二次扬尘带来的除尘效率低的问题。低二次烟尘技术主要有以下几种措施：
1)对电除尘器内部的振打机构进行一定的改进，优化振打工作的程序，通过合理配置振打的强度以及去除不必要的振打来降低二次扬尘的浓度，让聚集在极板上的粉尘聚成块状而脱落。
2)对电场进行改进来克服高流速下的二次扬尘。目前使用的对电场的改进主要有使用高频电源来减少电晕闭塞，增加电场的工作效率;在电场中增加变阻流格栅，减少扬尘量;增加电场的面积来扩大对烟气流通的阻断作用范围，进一步降低风速。
5、气流分布技术
在对火电厂电除尘技术进行改进的时候，出了对于烟尘成分的研究，还出现了一种气流分布的新技术。这种技术是考虑了在大型的电除尘器中气流分布和浓度分布对于排放量的影响。
为了解决这种气流分布不均带来的影响，气流分布技术从最原始的检测分析入手，通过对电除尘器内部的结构以及气道中气流分布装置的安装情况进行研究，经过一系列的实验来找到影响气流分布的原因，从而对症下药。这种技术主要是通过复杂的运算来找出修正的方案，可以有效保证气流室内的气流分配均匀，最大限度地提高电除尘的效率。
四、其他技术
1、机电多复式双区电收尘技术
常规的电除尘器粉尘荷电与收尘功能是在同一个电场内完成，电场场强往往受荷电电压限制，使电除尘效果不能得到最佳发挥。这里提供一种阴阳极分小区布置、复式组合的机电多复式双区收尘电场新型产品技术，根据设计要求，可沿电场长度方向设置2~3 组荷电与收尘小区并呈复式交错布置。
2、节能电控提效技术
主要是通过对不同煤种、不同工况、不同负荷条件下的各种运行数据的分析、归纳和总结，对电场动态伏安曲线族与工况特性变化的关系规律进行对比和分析，建立不同的工况特性分析诊断的数学模型，基于该模型可以可靠地计算出电除尘器的反电晕指数和常电晕指数，正确地反映整台电除尘器的工况状态和变化趋势。结合锅炉负荷、烟气量、烟气温度、吹灰信号等多种信号;自动分析、诊断电场工况;实时自动选择高压供电的供电占空比和运行参数;实现综合节能，使电除尘器始终运行在功耗最小、效率最高状态。
3、湿法电收尘技术
湿法电除尘器采用洗涤电极的方法，可确保电极清洁，并可有效捕集细微粉尘、去除 SO3及一些重金属等，主要应用在冶金环境除尘等常温型工况场合。用在燃煤锅炉湿法脱硫后，可捕集逃逸的 PM2.5 细微粉尘等，有效解决石膏雨等问题，实现近似零排放。但要注意解决好设备防腐以及废水循环处理。
4、全布袋技术和电加袋技术
全布袋除尘工艺不仅在技术上可行，且具有投资省、占地少、运行费用低等优势，是符合我国特点的新技术，是典型的节能环保工程。电加袋除尘器由电除尘器改造而成，改善了电除尘器的除尘效率收粉尘“比电阻”的影响很大，除尘效率低的缺点。
五、结语
总的来说，各种新技术的不断被研发和应用，极大地促进了节能减排技术的发展，在一定程度上减少了颗粒污染物的排放，促进了生活环境的改善。
参考文献
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