磨削加工就是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
其最大的特点是：可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特点。
磨削由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
磨削加工的特点是什么？
主要特点：
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。
扩展资料：
应用领域：
磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。
此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。
参考资料：百度百科---磨加工
磨削加工的特点？
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂
轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结
果。磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v
＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～
10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因
此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6-IT4，表面粗
糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn
较大，导致
背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹
具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨
削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
4.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒
的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫
做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工
。
5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，
还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
磨削加工有哪些方法各有什么特点
磨削加工有外圆磨、平面磨、无心磨等。
外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱，外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
平面磨主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面，用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
无心磨是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。
磨削加工
(一)磨削加工概述
1.磨削加工概念
用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工,如用砂轮切断材料,或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。常用的磨削加工方法所能达到的精度为IT7～IT5,表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。
2.磨削加工的特点
磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:
1)磨削为多刃、微刃刀具。
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000～6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60～250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800～1000℃。
4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。
5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时,磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。
6)磨具具有自锐性,可以进行连续的强力切削。
(二)磨床的种类
磨床的类型很多;根据加工的工件的不同,可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、专门化磨床等种类。而每类又有多种形式。
图2-17所示为万能外圆磨床的外形图。其主要组成部分有:床身、工件头架、工作台、切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、控制器等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。
图2-17 万能外圆磨床外形图
1—床身;2—工件头架;3—工作台;4—切削液喷嘴;5—内圆磨具;6—砂轮架;7—尾座;8—控制器
对于磨削加工来说,砂轮就是切削刀具。在实际工作中,应当根据磨床类型、工件的材料、形状、尺寸和加工要求等选择合适的砂轮。选择砂轮时要决定砂轮的形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂等。
(三)磨削加工工艺及应用
1.磨削运动及磨削用量
磨削运动是为了切除工件表面多余材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具与工件之间必须产生的所有相对运动的总称。下面以磨削外圆柱面为例加以说明(图2-18)。
图2-18 磨削时的运动
(1)主运动
砂轮的高速旋转是主运动。用砂轮外圆的线速度vs来表示,单位为m/s。
(2)圆周进给运动
指工件绕自身轴线的旋转运动。用工件回转时待加工面的线速度vw表示,单位为m/s。
(3)纵向进给运动
指工作台带动工件作纵向往复运动。用工件每转一圈沿自身轴线方向的移动量fa表示,单位为mm/r。
(4)横(径)向进给运动
指工作台带动工件每一次纵向往复行程内,砂轮相对于工件的径向移动的距离vp,称背吃刀量,单位为mm。
2.磨削加工的应用
(1)磨平面
磨削平面一般在平面磨床上进行。对钢和铸铁等导磁性工件可直接安装在有电磁吸盘的机床工作台上。对非导磁性工件,要用精密平口钳或导磁直角铁等夹具装夹。根据磨削时砂轮工作表面的不同,磨削平面的工艺方法有两种,即周磨法和端磨法。
(2)外圆及外圆锥面
磨外圆时工件常用前、后顶尖装夹,用夹头带动旋转;还可用心轴装夹,用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,用卡盘和顶尖装夹。磨削方法有:纵磨法、横磨法、综合磨法、深磨法(图2-19)。
图2-19 在外圆磨床上磨外圆
磨外圆锥面时可采用转动工作台、转动头架、转动砂轮架和用角度修整器修整砂轮等方法(图2-20)。
图2-20 磨外圆锥面的加工方法
(3)磨内圆柱孔
内圆柱孔的磨削,可以在内圆磨床上进行,也可以在万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。磨内孔时,工件一般都用卡盘夹持工件外圆,其运动与磨外圆时基本相同,但砂轮的旋转方向与前者相反(图2-21)。
图2-21 磨内圆柱孔方法
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