煤粉气流点燃后，火焰以一定的速度向未着火的一端传播，这个速度称火焰传播速成度。
假如火焰传播速成度与气流速度相等，火焰就能保持稳定。
假如气流速度低于火焰传播速成度，火焰将传播到燃烧器内，这种情况称回火。
假如气流速度高于火焰传播速度，火焰将被“吹走”，后来的气流就不能着火，这种情况称为脱火，即灭火。
而锅炉燃烧器出口气流速度，一般已超过脱火极限，火焰自身难以保持稳定。煤粉气流必须从其它方面获得热量，使它加热到着火温度，才能连续着火，维持火焰稳定。这一
如何调整锅炉给煤量以保证燃烧稳定？
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂 锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可 以借鉴，机组在运行中均出现前墙上部水冷壁严重超温的现 象，鳍片拉裂。经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间 管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产 形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施： 一、总则 运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅 度大的特点。燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅 进行，做到精调、细调。锅炉各参数（给水量、给煤量、磨 煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热 度等）是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分 析， 调整其中一个参数时， 要充分考虑到对其它参数的影响， 监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前 调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分 发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。 二、锅炉燃烧稳定的技术措施 1、 减少火焰锅炉热偏差的技术措施 机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维 持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳 1 定性。在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次 风适当的刚性，调整火焰中心位臵以满足受热面要求。根 据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器 转速。运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台 磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要 基本一致。 通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的 “偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心 的位臵。严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁 温差不超过 50℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过 100℃。
影响锅炉内火焰稳定的因素有哪些
1.回流区的大小回流区越大，回流的烟气量越多，在回流区内的燃烧可能更充分一些，回流区后的烟气温度更高一些。因此，着火更稳定一些，着火点更近一些。
2.燃烧器出口的气流速度气流速度提高，回流区中的烟气速度也要相应升高.如果回流区的大小不变，烟气在回流区内的停留时间就要短一些，燃烧可能不充分，回流区后的烟温降低，火焰可能不能保持稳定:或者.气流中需要混入较多的回流烟气才能着火，着火点就要远一些3可燃气体混合物的初温初温越高，加热到着火温度所需要的热量越少，着火就更稳定一些，着火点也要更近一些例如对燃油锅炉，1k燃油所需要的空气大约为15kg左右，着火热主要用于加热空气。因此，提高可燃气体混合物的初温主要是提高预热空气温度。
4.燃烧器区域的烟气温度回流烟气的温度不仅取决于燃料在这一区域燃烧的完全程度，还和散热等因素有关。
如果适当减少燃烧器区域的辐射受热面，使燃烧器区域的温度高一些，此时回流烟气的温度也要高一些，有利于着火，着火点可能提前一些。如果燃烧器区域的漏风增多，可能使燃烧器区域的温度下降，着火点将推迟。
5.燃料的性质燃料的化学反应能力越强，烧得越快，同样大小的回流区，回流烟气的温度就要高一些，将有利于着火。例如，原油的燃烧速度要比重油快一些，原油就比较容易着火，所以着火点比重油提前此外，还和雾化质量有关，油滴越细，燃烧越快，着火越稳定，养火点就提前:反之，如果雾化质最很坏，着火点将推迟。
以上讨论的是内回流的作用，实际上对于旋流式燃烧器，不仅中心有回流区，气流的四周也卷吸烟气，也有外回流区，它也有助于火焰的稳定。
对于直流式燃烧器，则主要靠外回流，外回流区的体积一般要比内回流区大得多，但是，如果组织不好，回流烟气刊能不是来自高温的燃烧区域，而是来自炉膛内的一些死角，在那里，由于受到水冷壁的影响.烟气温度可能比较低，这样的烟气回流是不利于着火的。此外，如果燃烧器区域附近有漏风，它随着烟气回流到燃烧器出口处，也将使回流烟气的温度降低，这对着火也是不利的。因此，当采用直流式燃烧器时，更应当注意组织炉内空气动力场。例如，采用四角布置燃烧器时，要使每个燃烧器的火焰流向相邻燃烧器的出口，以便那里的烟气可以保持较高的温度。燃油锅炉燃烧器出口的气流速度一般比较高，根据不少电厂的经验，即使对于四角布置的直流式燃烧器，在燃烧器出口装一个不大的稳焰器，使气流也能产生一个内回流区，对保证及时着火也是有利的。
燃用低质煤时，在锅炉设计中可采用哪些措施强化着火稳定燃烧
从煤粉气流燃烧的基本措施有：
（1）适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度.当然,一次风温的高低是根据不同煤种来定的,对挥发分高的煤,一次风温就可以低些.
（2）适当控制一次风量一次风量小,可减小着火热需要量,利于煤粉气流的迅速着火.但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量,挥发分高的煤一次风量要大些.
（3）合适的煤粉细度煤粉越细,相对表面积越大,本身热阻小,挥发分析出快,着火容易于达到完全燃烧.但煤粉过细,要增大厂用电量,所以应根据不同煤种,确定合理的经济细度.
（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响.因为一、二次风速影响热烟气的回流,从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早,从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱,从而影响燃料燃烧的完全程度.因此,必须根据煤种与燃烧器型式,选择适当的一、二次风速度.
（5）维持燃烧区域适当高温适当高的炉温,是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件.炉温高,煤粉气流被迅速加热而着火,燃烧反应也迅速,并为保证完全燃烧提供条件.故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时,常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施,以提高炉温.当然,在提高炉温时,要考虑防止出现结渣的可能性.
（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状炉膛容积大小,决定燃料在炉内停留时间的长短,从而影响其完全燃烧程度,故着火、燃烧性能差的燃料,炉膛容积要大些,这种燃料还要求维持燃烧区域高温,故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛.
（7）锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时,炉内温度下降,对着火、燃烧均不利,使燃烧稳定性变差.锅炉负荷过去时过高时,燃料在炉内停留时间短,出现不完全燃烧.同时由于炉温的升高,还有可能出现结渣及其它问题.因此,锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度.
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