浸出：指用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。
浸出用的化学溶剂称为浸出剂；浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣，浸出效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率。
湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘、阳极泥等冶金中间产品，工业上常用的浸出剂是水、酸、碱及盐水溶液，低品位原料的浸出要消耗大量溶剂，浸出剂必须价廉并能经济地再生。
什么是浸出
浸出就是借助溶液提取固体物料中的目的物（有价金属或杂质等）的过程，即以溶剂为介质进行固体组分分离的过程，通常有赖于化学反应的参与。这里的固体物料可以是常规的冶金原料如矿石、精矿，各种中间产品如冰铜、焙砂等，也可以是固体废料如炉渣、烟灰、阳极泥、废合金等。浸出作业的目的因所处理物料而各异，多数情况是从所处理物料如矿石、精矿和二次资源中提取有价成分，个别情况是从物料中浸出杂质提纯固体产物。一个值得注意的发展趋势是利用浸出技术处理固体废弃物甚至被污染的土壤等，使之无害化和资源化。浸出是湿法冶金中一项基本的单元操作，它的特点在于：（一）浸出是借助溶液介质，绝大多数情况下是在水溶液介质中进行的物理与化学过程。（二）浸出体系是一种涉及液相的多相反应体系，至少是固、液多相体系，在某些情况下还有气相参加，例如硫化矿物氧压浸出的情形。实际上，固体本身也是一种多组分的多相体系。
什么是浸出法?
浸出法（浸提法）油脂精炼工艺：
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
浸出法制油工艺依据萃取原理，利用油脂与溶剂互溶的性质，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将油脂萃取溶解出来。与压榨法相比，浸出法制油具有粕 中残油少、出油率高、粕的质量好、生产连续化、劳动强度低、生产条件良好等诸多优点，易实现大规模 自动化生产。 浸出法已成为目前大型油厂使用最普遍的方法。
浸出法特点
优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业最普及的加工方式。
缺点:破坏了几乎所有的营养成分，有微量的有机溶剂残留。
浸出的目的是什么？常用浸出方法有哪些
浸出就是将固体物料加入液体溶剂，使溶剂选择性地溶解碗物原料中某些组分的工艺过程。所似浸出的任务是选择适当的溶剂使目的组分转入溶液中，浸出本身是目的组分的提取和分离的过程。 用于浸出的试剂称为浸出剂，浸出所得的溶液称为浸出液，浸出后的残渣称为浸出渣。实践中常用有用组分或杂质组分的浸出率、浸出过程的选择性、试剂耗量等指标来衡量浸出过程。某组分的浸出率是指在浸出条件下该组分转入溶液中的量与其在原料中的总量之百分比，即VC Qa—mδε浸 = ———×100% = ————×100%； Qa Qa 式中ε浸——目的组分的浸出率，％； Q——物料的干重，吨； a——目的组分的品位，％； V——浸出液体积，米3； C——目的组分在浸出液中的浓度，吨／米3； m——浸造干重，吨； δ——渣品位，％。 所以浸出率实质上就是指目的组分被溶剂浸出的百分率，这是一个重要的指标，它反映了浸出过程中在技术上是否合理，也体现了对资像的利用程度，浸出作业应尽可能得到目的组分的最高浸出率。 常用的浸出方法及其应用见下表。浸出方法及其应用范围浸出方法浸出试剂浸出矿物类型备 注一、酸法浸出1.稀硫酸 铀、钴、镍、铜、磷等氧化物；镍、钴、锰硫化物，磁黄铁矿酸性脉石2.盐酸氧化铋、辉铋矿、磷灰石、白钨矿、氟碳铈矿、辉锑矿、磁铁矿、白铅矿酸性脉石3.硝酸 辉铜矿、银矿物、有色金属硫化矿、氟碳铈矿、细晶石、沥青铀矿 4.王水 金、银、铂族金属 5.氢氟酸 铌钽矿物、磁黄铁矿软锰矿、钍石、烧绿石、榍石、磷灰石、云母 6.亚硫酸 软锰矿、硬锰矿 7.热浓硫酸 独居石、易解石、褐钇铌矿、复稀金矿、黑稀金矿、氟碳铈矿、烧绿石、硅铍钇矿、榍石 二、碱法浸出1.碳酸钠 白钨矿、铀矿 2.硫化钠+苛性钠 砷、锑、锡、汞硫化矿 3.氨水 铜、镍、钴氧化矿、铜硫化矿：铜、镍、钴金属、钼华碱性脉石三、盐法浸出1.氯化钠白铅矿、氯化铅、吸附型稀土矿、氯化焙砂、烟尘 2.氰化钠 金、银、铜矿物3.硫脲 金、银、铋、汞矿4.高价铁盐+酸 有色金属硫化矿、铀矿5.硫酸铵 吸附型稀土矿四、细菌浸出硫酸铁+菌种+硫酸 铜、钴、锰、铀矿等 五、水浸法水 水溶性硫酸铜、硫酸化焙烧产物、钠盐烧结块等
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