根据生产工艺过程涉及物料输入，产品输出而建立起的物料衡算平衡，以图示表示将生产进入物料数量，或单位时间流量写入的图样；
物料平衡：在钢铁企业中主要是指金属料的平衡，包括燃料灰分、焦炭、脱硫剂及添加剂在内的固体床料在炉膛、分离器和回料装置组成的系统中形成的动态平衡。
啤酒糖化车间物料平衡图是什么
啤酒糖化车间物料平衡图是什么如下
啤酒糖化车间设计.doc,30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦芽、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废...啤酒厂里总共有哪些车间
制麦车间（麦芽制备）、糖化车间（麦汁制备）、发酵车间、灌装车间共四个车间.
啤酒厂里总共有哪些车间
2，什么是物料平衡图
物料平衡图为根据生产工艺过程涉及物料输入，产品输出而建立起的物料衡算平衡而绘制的图纸。绘制物料平衡图的时候，要注意物料平衡表中应包含所有组成发生改变的物流（热量平衡、动量平衡最后可以体现在PFD图上）。此表的每股物流至少包括的性质：温度、压力、总流量、每种物料的流量、相态（分率）、黏度、体积流量、密度、比热等。这些物性数据集合需要满足后续所有工作开展的要求。物料平衡图的其他知识。原则流程确定后，开始进行优化。主要对产品质量、收率等进行优化。此时，可能需要跟数据包专利商做一些探讨，要合理选择设计变量和设计要求，因为有些工艺没有进行流程模拟时，想的结果太理想。比如有时出现共沸物料、大回流比等，这时就需要对设计要求进行相应的调整以使工艺经济合理。
什么是物料平衡图
3，年产20万吨啤酒物料衡算的基础数据麻烦大家帮帮忙谢谢
这是5万吨一年的糖化车间的数据 您可以乘四来粗略得出您要的数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。 表1 啤酒生产基础数据 项 目 名 称 百分比（%） 项 目 名 称 百分比（%） 定额指标 无水麦芽浸出率 75 原料配比 麦 芽 75 大 米 25 无水大米浸出率 92 啤酒损失率（对热麦汁） 冷却损失 7.5 发酵损失 1.6 原料利用率 98.5 装瓶损失 2.0 麦芽水分 6 过滤损失 1.5 大米水分 13 总 损 失 12.6 根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行50000t/年啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 物料衡算 一．100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为： 麦芽收率为：0.75(100-6)÷100=70.75% 大米收率为：0.92(100-13)÷100=80.04% 混合原料收得率为： （0.75×70.50%+0.25×80.04%）98.5%=71.79% 由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为： （71.79÷10）×100=717.9(kg) 查资料知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084kg/l，而100℃热麦汁相对密度为1.024，故热麦汁（100℃）体积为： 717.9÷1.042=689(L) (2)冷麦汁量为：689×(1-0.075)=637.325 (L) (3)发酵液量为：637.325×(1-0.016)=627.13 (L) (4)过滤酒量为：627.13×(1-0.015)=617.72 (L) (5)成品啤酒量为：617.72×(1-0.02)=605.37 (L) 二． 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒605.37L，故可得以下结果： （1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为： （100/605.37）×100=16.52(kg) （2）麦芽耗用量为：16.52×75%=12.39(kg) （3）大米耗用量为：16.29-12.39=4.13(kg) （4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为0.13 %，故为： （689/605.37）×100×0.13%=0.148(kg) （5）热麦汁量为：（689/605.37）×100=113.81 (L) （6）冷麦汁量为：（637.33/605.37）×100=105.28(L) （7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为： [12.39×0.958×(1-0.06)×(1-0.75)]/(1-0.8)=14.34(kg) 0.958为原料利用率，0.06是麦芽水分含量，0.75是无水麦芽浸出率。 湿大米糟量为： [4.13×0.985×(1-0.13)×(1-0.92)]/(1-0.8)=1.42 (kg) 0.13为大米水分，0.92是大米无水浸出率。 故湿糖化糟量为：14.34+1.42=16.09(kg) （8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为： [0.148×(1-0.4)]/(1-0.8)=0.44(kg) (9)发酵液量为：113.81×(1-0.016)=97.384 (L) (10)过滤酒量为：97.384×(1-0.015)=95.83(L) (11)成品啤酒量为: 95.83×(1-0.02)=94.39 (L)
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pfd图是什么
PFD是工艺物料平衡图，即化工设计中一种重要的图。
PFD表达了一个生产工艺过程中的关键设备或主要设备，或一些关键节点的物料性质、流量和组成。通过PFD，可以对整个生产工艺过程和与该工艺有关的基础资料有一个根本性了解。PFD是纸上的，在纸上容易看明白现场找不到。PID太细了很难整体把握工艺，但PID却是施工和操作必须依据的详图。
PFD的要求：
1、PFD用合适的图例表示该工艺中各单元操作的主要设备。
2、PFD设备之间用带有流向的箭头连接起来表示主要物流通过的工艺过程或进行循环的途径。
3、PFD在适当的节点标出物流按质量、物质的量或容积为基础的流率。
4、PFD重要的物理参数（T,P,ρ，μ等）都应当在必要处标注出来。
pfd是什么意思
pfd意思是：工艺物料平衡图。
美国的工业工程标准词汇作了以下定义：“工艺流程图像都是用图表符号形式，表达产品通过工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工作。典型的流程图中包括的资料有数量、移动距离、所做工作的类别以及所用的设备，也可以包括工时”。
为了便于列出工艺流程图，一般均采用国际通用的记录图形符号来代表生产实际中的各种活动和动作，用图形符号表明工艺流程所使用的机械设备及其相互联系的系统图。该软件具有用户可选择的标准图幅，软件可根据用户绘图情况自动加长左移图幅。
各化工设备、管线、管件等绘制采用图标菜单直观显示，用设备外框显示大小，用户定位、软件自动绘制、管线自动正交、管件自动定位绘制都十分方便。
工艺物料平衡图
标准绘制出标准的工艺流程图图样（其中包括化工零件图以及化工设备图)），第一步需要选定视图，视图的目的就是反映实际物体的结构、大小、安装尺寸，能够非常明了的读懂实际物体大致构造的标准尺寸。
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