1、一般熔化温度在1540度以上。铁在1535度，钢在1515度，随着铁中碳含量升高，熔化的温度会降低。钢是一个范围很广的统称。根据内部掺杂各种元素具有各种不同性能。现代社会可以到处看到钢的影子，铁路的钢轨，钢轮，钢铁的高压铁塔。
2、具体到熔化冶炼，应该是一个很复杂的问题，钢铁学院若干年的学业，都是围绕这个学习。铁矿石，加一下石英石加焦炭放在高炉内部熔化为生铁。生铁再二次添加合金元素冶炼为钢，具体添加什么元素需要根据工艺需要来确定，比例的确定也就可以形成不同用途的钢材种类。
普通炼器需要多久才能融化钢铁
1～2小时。普通炼器需要1～2小时才能融化钢铁。铁的熔点是1536摄氏度，达到这个温度才会熔化。铁有很强的铁磁性，并有良好的可塑性和导热性。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+6价少见。
钢铁的熔点1500℃左右，不锈钢的熔点主要与各成及含量分有关，与表面是否为镜面无关。
钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳。碳约占钢材重量的百分之零点二至百分之二点一，视乎钢材的等级。
其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨。碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错。
调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式，就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度。加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差。
化学成分影响
碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。
碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这和影响有时互相加强，有时互相抵销。
例如：硫、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适量的锰可减少或部分抵销其热脆性。残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。除硫和氧降低强度外，其它杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。
氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。
由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的专用钢，如深冲用钢板，则是不利的。
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